目前制造業(yè)由于受到生產(chǎn)方式、人員素質(zhì)、物流、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、加工工藝等多種因 素的影響，看似運轉(zhuǎn)正常的設(shè)備其實并沒有發(fā)揮出它應(yīng)有的產(chǎn)能，而隨著企業(yè)的發(fā)展 和生產(chǎn)線不斷的壯大，無形中給企業(yè)帶來額外的成本支出，進(jìn)而造成巨大的損失。制造業(yè)想要解決這一問題，設(shè)備綜合效率 OEE (Overall Equipment Effectiveness) 的觀念建置與實際應(yīng)用是企業(yè)家們必須要面對的課題。

  設(shè)備綜合效率收集、計算轉(zhuǎn)化為OEE；是透過時間分析、數(shù)據(jù)優(yōu)化，來解決企業(yè)重點生產(chǎn)設(shè)備綜合效率低落等問題，從而達(dá)到時間效益最大化以及降低生產(chǎn)成本的目的。一臺設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的能力，需要符合品管的標(biāo)準(zhǔn)，在沒有中斷的情況下按計劃的周期生產(chǎn)，它是時間利用率、性能效率、合格品率的乘積。

  關(guān)于設(shè)備綜合績效OEE于制造業(yè)的應(yīng)用，可以簡單地歸納為「機(jī)臺設(shè)備的使用管理」這一方面。而作為制造業(yè)最關(guān)心的不外乎就是成本，對工廠而言最容易看到的成本其實就是用電量。當(dāng)機(jī)臺設(shè)備處于24小時無時無刻都在運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，我們?nèi)绾握莆諜C(jī)臺實際的使用時間，如何知道機(jī)臺實際上的區(qū)間用電量。

  舊的工業(yè)時代，工廠所裝設(shè)的設(shè)備或許有記錄的功能，但無法連網(wǎng)，現(xiàn)今的產(chǎn)品既有記錄功能還可機(jī)臺連網(wǎng)做到實時監(jiān)控及發(fā)生狀況時實時告警通知管理者。每一臺生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)此一理論產(chǎn)能，必須在沒有任何干擾和質(zhì)量損耗下才成立，OEE是衡量設(shè)備總體性能的關(guān)鍵指針，讓管理者可以知道系統(tǒng)在運作時間的狀態(tài)，并以此讓設(shè)備產(chǎn)生最大的時間效益，而工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)IOT的數(shù)據(jù)記錄功能，就是讓OEE優(yōu)化的工具。

  設(shè)備綜合效率OEE如何影響我們?身為一個工廠管理者，它必須要掌控整個工廠的生產(chǎn)運作，諸如設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、機(jī)臺操作者的生產(chǎn)效率、機(jī)臺設(shè)定是否出錯等等，但在現(xiàn)代社會只靠人力去執(zhí)行以上種種任務(wù)，過度耗費人力成本。

1、例如在生產(chǎn)機(jī)臺上，監(jiān)控機(jī)臺三色燈運作狀況取得可用度；安裝傳感器取得生產(chǎn)數(shù)量、馬達(dá)轉(zhuǎn)速、機(jī)臺用電量與機(jī)臺溫度參數(shù)等，并結(jié)合機(jī)臺用戶許可證與管理，和現(xiàn)場影像來分析作業(yè)狀況，作為生產(chǎn)管理的依據(jù)。在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)上，維修人員來機(jī)臺更換零配件并填寫更換記錄在保養(yǎng)卡上，保養(yǎng)卡交由總務(wù)單位統(tǒng)一存放，但機(jī)臺操作者或是工廠管理者通常很難得知設(shè)備有更換過什么零件，更難得知維護(hù)人員是否有更換零件，一旦出現(xiàn)錯誤很難有效率的直接找到原因。

2、 例如一個機(jī)臺全天的制程規(guī)劃為三班制，每班八小時，傳統(tǒng)上很難去知道今天誰使用了機(jī)臺，在機(jī)臺上做了哪些工作，今天如果在機(jī)臺上裝樹字工廠智能三色燈，配合樹字工廠MES系統(tǒng)操作機(jī)臺，它可以很清楚的記錄誰使用了機(jī)臺、使用時間是幾個小時、從幾點到幾點等，又或者維護(hù)人員在維護(hù)完后可以直接把今天更換零件內(nèi)容通過樹字工廠手機(jī)APP端記錄下來，并將數(shù)據(jù)上傳至系統(tǒng)，如此一來管理者便可透過樹字工廠MES系統(tǒng)web后臺一目了然的掌握各機(jī)臺情況。

3 、 再者樹字工廠手機(jī)APP端上可直接顯示配方或者制程順序，并請機(jī)臺操作者來確認(rèn)配方比例數(shù)量或者制作程序，可以直觀地降低操作失誤的情況發(fā)生。 再加上樹字工廠手機(jī)APP端實時通知推送的功能，一旦發(fā)生機(jī)臺操作失誤，可實時傳送訊息或郵件到其他管理者的手機(jī)APP端及時前往處理。

傳統(tǒng)工廠端來說，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，并不知道配方何時產(chǎn)生錯誤，也沒辦法避免配方錯誤，又或者如何知道機(jī)臺的設(shè)定有沒有錯誤，個中原因源自沒有系統(tǒng)化的運用監(jiān)控系統(tǒng)，需要消耗大量人力成本來做這件事，還不一定能得到正確的結(jié)論。

  最后，依據(jù)樹字工廠MES系統(tǒng)整合前端生產(chǎn)數(shù)據(jù)、過程、報表及異常告警信息，并透過數(shù)據(jù)庫交換結(jié)合后端ERP系統(tǒng)，分析關(guān)鍵數(shù)據(jù)、掌握實時信息，提升產(chǎn)品質(zhì)量并確保設(shè)備的可靠性，逐步改善管理流程，讓生產(chǎn)線可以達(dá)到最大效率，以利管理者制定最佳生產(chǎn)決策，也可為日后執(zhí)行生產(chǎn)履歷建立基礎(chǔ)系統(tǒng)。