讓我們從頭開始-從All Time開始。這也稱為24/7時間（包括每天的每一分鐘）。

在“ 所有時間”中，減去“ 計劃損失”，其中包括應(yīng)排除在OEE分析之外的所有時間，因為在此時間內(nèi)沒有進行生產(chǎn)（例如，工廠停工，休息/休假或無訂單的時期）。進度損失是TEEP（總有效設(shè)備性能）的一部分，它不是OEE的一部分，剩余的時間是你的計劃生產(chǎn)時間。OEE從計劃生產(chǎn)時間開始，直到仔細檢查在這段時間內(nèi)發(fā)生的所有效率和生產(chǎn)力損失，它的目的是為了減少或消除這些損失。

現(xiàn)在，我們將研究三個OEE因素，每個因素都考慮了不同類型的損失。它們是可用性，性能和質(zhì)量。

可用性

可用性將可用性損失考慮在內(nèi)，可用性損失包括在任何相當(dāng)長的時間內(nèi)（通常為幾分鐘；足以讓操作員記錄原因）停止計劃生產(chǎn)的事件。

造成可用性損失的因素包括計劃外停機（例如設(shè)備故障和材料短缺）和計劃內(nèi)停機（例如轉(zhuǎn)換時間），轉(zhuǎn)換時間包含在OEE分析中，因為這是可以用于制造的時間。盡管可能無法消除轉(zhuǎn)換時間，但在大多數(shù)情況下，可以大大減少轉(zhuǎn)換時間。減少轉(zhuǎn)換時間是SMED（單分鐘換模）的目標(biāo)。

減去可用性損失后的剩余時間稱為運行時間。

性能

性能考慮了性能損失，這是造成制造過程運行速度低于最大可能速度的所有原因（包括慢循環(huán)和小停頓）。

造成性能下降的因素包括機器磨損，不合格材料，卡紙和卡紙。

減去性能損失后的剩余時間稱為“ 凈運行時間”。

質(zhì)量

質(zhì)量考慮了質(zhì)量損失，質(zhì)量損失考慮了不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制造零件。

造成質(zhì)量損失的例子包括報廢和需要返工的零件。OEE質(zhì)量類似于“ 首過合格”，因為它將“合格零件”定義為無需任何返工即可成功通過制造過程的零件。

減去質(zhì)量損失后的剩余時間稱為“ 完全生產(chǎn)時間”。

我們的目標(biāo)不僅僅是測量OEE，而是最大限度地提高“ 充分生產(chǎn)時間”。

快速復(fù)審

現(xiàn)在，您已經(jīng)了解了如何定義三個OEE因子，我們可以快速查看每種損失的類型與OEE因子的關(guān)系。

如您所見，OEE的核心概念非常簡單，三個OEE因素確實有助于我們將注意力集中在生產(chǎn)力損失的根本原因上。

通過了解六大損失，我們可以更深入地研究生產(chǎn)力的損失。

我們還可以通過考慮第四因素- 利用來將OEE分析進一步擴展。這將我們帶入TEEP領(lǐng)域。