對于信息化基礎相對薄弱的中國制造企業(yè)來說，MES的復雜性使得企業(yè)在進行MES選型和實施時面臨種種困惑，不少管理人員在進行MES投資時舉棋不定。對于MES項目進行的困惑，小編一點心得與大家分享探討。

提起MES，最令企業(yè)決策者們舉棋不定的是：MES的應用價值在哪里？

對企業(yè)決策者來說，與企業(yè)在生產設備或者銷售渠道等方面的投資相比，MES投資不是一筆小的投入，但是在生產設備上的投資或者銷售渠道等方面的投資都能以產量或者銷售量的提高作為回報，然而MES所許諾的投資價值卻遲遲不能兌現(xiàn)。

那么，MES究竟能為企業(yè)帶來什么？如何評價MES的成功與失敗呢？

MES的真正價值在于它解決了企業(yè)內不同角色之間的信息不對稱。決策者需要掌控企業(yè)生產管理的重要信息，職能部門間需要掌握上下游的信息，通過信息的掌握不同角色就能夠把握機會，作出決策，從而提高工廠車間的整體運作效率，降低運作成本。例如：

對于企業(yè)經營決策者來說，MES的價值在于掌握各個生產環(huán)節(jié)的實時信息，預測、監(jiān)控和指導各個環(huán)節(jié)的經營和管理，有效進行企業(yè)的生產決策。

對于企業(yè)生產管理者來說，MES的價值在于掌握生產狀態(tài)信息，預測、監(jiān)控和指導生產工作;了解相關業(yè)務部門的業(yè)務信息，實現(xiàn)生產協(xié)同。

對于企業(yè)業(yè)務人員來說，MES價值在于及時、快捷地記錄、整理和獲取生產信息，保證生產協(xié)同，實現(xiàn)按期交貨。

衡量MES實施成功與失敗的標準也就在于它能否實現(xiàn)MES的價值。分析MES實施失敗的案例，80%以上是由于“信息孤島”和“信息不對稱”的問題沒有得到解決，主要表現(xiàn)MES應用模塊獨立運行。在這種情況下，也難怪會有MES應用人員反映“MES甚至沒有EXCEL表格好用”。這是MES實施的悲哀！

因此，MES選型和實施過程中，應采取如下一些措施保障MES價值的實現(xiàn)，如：

MES是一種先進的生產管理理念，好的MES系統(tǒng)體現(xiàn)了一種科學、規(guī)范、細化的生產管理方法。因此，決策者在選擇MES的時候，實際上也就在企業(yè)內引入了一種全新的規(guī)范生產管理方法。

另一方面，企業(yè)生產管理者在多年的經營管理中已經形成了很多適合行業(yè)特色、本企業(yè)自身特色和本企業(yè)領導者特色的生產管理方式，這些方式符合企業(yè)自身的文化特色，在生產過程中發(fā)揮著很重要的作用。

遵循規(guī)范、科學的MES還是堅持靈活的企業(yè)特色成為決策者必須解決的問題，通常有三種答案：

方法1的優(yōu)點在于實施周期短，系統(tǒng)功能完善；缺點在于生產人員適應周期長。

方法2則相反，實施周期長，系統(tǒng)出錯率高；優(yōu)點在于生產人員適應周期短。

方法3是一種折中的方法，關鍵在于把握其中的度。

目前，中國制造企業(yè)在進行MES建設時存在兩種模式：一種是選擇成熟產品的咨詢實施模式，一種是自主建設模式。

自主建設模式是建立在企業(yè)自身強大的研發(fā)團隊和信息技術、以及對企業(yè)續(xù)期逇詳細深入調研的基礎之上的，對于不具備相應能力的企業(yè)，不建議采用自主MES系統(tǒng)開發(fā)方案，可以選擇定制MES系統(tǒng)開發(fā)，即選擇專業(yè)MES系統(tǒng)開發(fā)團隊，針對企業(yè)需求和實際情況，開發(fā)適合企業(yè)當下要求和企業(yè)發(fā)展MES系統(tǒng)，既能緊密貼合企業(yè)需求，又能夠提高MES系統(tǒng)建設的成功率！

很多企業(yè)在進行MES選型前，信息化建設不是一片空白，或者已經實施了MES但應用不成功，或者已經有了大量單項應用。面對大量的歷史投資，每個決策者都希望能夠利用好歷史系統(tǒng)，保護投資。希望新實施的MES系統(tǒng)能夠與歷史系統(tǒng)進行接口，利用其中一部分或者全部功能。

兼容性是對新建MES系統(tǒng)的基本要求，但兼容的同時新系統(tǒng)也必然會被舊系統(tǒng)拖后腿，這是保護投資必須付出的代價。因此，究竟是否利用舊系統(tǒng)，如何利用好舊系統(tǒng)，在系統(tǒng)建設前要進行統(tǒng)一評估和規(guī)劃。

基本原則是：第一，保證實現(xiàn)新建系統(tǒng)的目標；第二，在第一條的前提下盡可能使歷史系統(tǒng)的價值最大化。

ERP管理的范圍比MES大，MES管理比ERP細。企業(yè)生產資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數(shù)據(jù)收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發(fā)。

ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數(shù)據(jù)。MES除了細化生產計劃和收集生產數(shù)據(jù)外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產訂單變更等現(xiàn)場調度功能。

ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現(xiàn)管理，現(xiàn)場收到的制造任務是通過表單傳達，現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現(xiàn)管理，生產訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況，通過MES內置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。

正是因為MES采取了WIP引擎來驅動管理，能夠做到現(xiàn)場的“實時管理”：上級生產計劃和生產調度能立刻反映在制造現(xiàn)場的作業(yè)界面，現(xiàn)場的生產數(shù)據(jù)和異常情況也能實時反映在管理崗位的監(jiān)督界面，使得及時調度成為可能。ERP的表單方式不可避免會有一個錄入的周期，因此在生產調度上會有兩個錄入周期的滯后，對于制造周期短的生產可能會造成影響。

為了實現(xiàn)對制造現(xiàn)場的實時控制和調度，現(xiàn)場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現(xiàn)場作業(yè)后將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是制造現(xiàn)場和生產管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現(xiàn)場的指令下達和數(shù)據(jù)收集都是通過信息系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

從以上六個角度可以看出，MES和ERP既存在分歧也有著很多的聯(lián)系。只有將二者有機結合起來，各司其職，方能為企業(yè)帶來最佳的管理效率和經濟效益。