1. 關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的八大損失

企業(yè)以獲得利潤(rùn)為目的，以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和銷售為手段，企業(yè)管理活動(dòng)都是圍繞這一目的展開(kāi)和完善。設(shè)備作為企業(yè)基本的物資技術(shù)基礎(chǔ)，單純的維修保全也不能滿足日趨變化的企業(yè)發(fā)展

需求， 必修從產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)角度去實(shí)施綜合管理。當(dāng)今世界有人說(shuō)是大魚吃小魚的時(shí)代，也有人說(shuō)是與狼共舞的時(shí)代，也有人說(shuō)是變革的時(shí)代，企業(yè)面臨著來(lái)自外部的競(jìng)爭(zhēng)壓力和內(nèi)部

發(fā)展障礙的突破。 企業(yè)管理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是解決問(wèn)題，有人得出這個(gè)公式： 問(wèn)題＝目標(biāo)－現(xiàn)狀， 可以看出問(wèn)題其實(shí)就是發(fā)展過(guò)程中必須解決難題，無(wú)論我們把目標(biāo)定得多高多底，企業(yè)生存是必須解決的， 那么在生產(chǎn)過(guò)程中目標(biāo)和現(xiàn)狀的差距到底是什么？從設(shè)備管理的角度分析生

產(chǎn)過(guò)程中的八大損失。

1.1 計(jì)劃性停機(jī)損失

計(jì)劃性停機(jī)：主要是由節(jié)假日、會(huì)議、年修、定修、無(wú)訂單生產(chǎn)、作休制度等有計(jì)劃性的停產(chǎn)、待機(jī)造成的時(shí)間損失。

影響因素：企業(yè)作休制度、人員配置安排、維修模式、維修技能、訂單量。

應(yīng)對(duì)措施： 

a) 增強(qiáng)員工作業(yè)技能、適應(yīng)一人多崗位發(fā)展，以靈活安排生產(chǎn)計(jì)劃；

b）優(yōu)化維修模式，做好日常維護(hù)，減少計(jì)劃維修時(shí)間；

c）加強(qiáng)產(chǎn)品的營(yíng)銷渠道，增加定單量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨期以實(shí)現(xiàn)顧客滿

意；

1.2 外部因素造成的停機(jī)損失

外部因素造成的停機(jī)損失：由于公共工程設(shè)施的突發(fā)故障、停水、停電、 造成的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間損失。

影響因素：公用工程設(shè)備日常維護(hù)、事故應(yīng)急管理。

應(yīng)對(duì)措施： 

a) 加強(qiáng)對(duì)公用工程裝置的日常維護(hù)。

b）添置必要的公用工程設(shè)備的應(yīng)急設(shè)施，建立事故應(yīng)急預(yù)防體系；

1.3 故障停機(jī)損失

故障停機(jī)損失： 因突發(fā)的或慢性的故障引起的損失，常同時(shí)伴隨著時(shí)間性的損失和產(chǎn)品質(zhì)量上的損失。

影響因素：超負(fù)荷生產(chǎn)、平常設(shè)備缺乏日常維護(hù)點(diǎn)檢。

應(yīng)對(duì)措施：

a) 加強(qiáng)設(shè)備的自主維護(hù)；

b）提高維修水平，降低維修時(shí)間；              

c）嚴(yán)格依照工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，不超負(fù)荷生產(chǎn)；       

d）生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備使用時(shí)間，不超時(shí)使用設(shè)備；

1.4 換模、調(diào)整等停機(jī)損失

換模、調(diào)整等停機(jī)損失：主要是由產(chǎn)品換型，模具、刀具磨損需要更換模具、刀具或短暫缺料造成的停機(jī)損失。

影響因素： 生產(chǎn)工藝不合理造成頻繁更換模具、刀具，模具、刀具使用過(guò)程中違反工藝標(biāo)準(zhǔn)或模具、刀具質(zhì)量不佳，生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)不平穩(wěn)需頻繁換產(chǎn)品型號(hào)。

應(yīng)對(duì)措施： 

a) 加強(qiáng)設(shè)備前期管理，設(shè)備布置充分考慮生產(chǎn)因素，并向設(shè)備一個(gè)流布置發(fā)展；

b）加強(qiáng)刀具和模具的管理，減少換模時(shí)間；                                    

c）合理安排每日生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施平準(zhǔn)化生產(chǎn)；

1.5 等待、瞬停等小停機(jī)損失

等待、 瞬停等小停機(jī)損失：工序產(chǎn)能不匹配造成的缺料等待，設(shè)備操作機(jī)構(gòu)不靈敏造成的瞬間卡死等停機(jī)損失。

影響因素：工序產(chǎn)品不匹配或計(jì)劃不準(zhǔn)確，設(shè)備操作機(jī)構(gòu)失靈。

應(yīng)對(duì)措施：

a) 增加強(qiáng)設(shè)備前期管理，設(shè)備布置充分考慮生產(chǎn)因素，并向設(shè)備一個(gè)流布置發(fā)展；

b）加強(qiáng)設(shè)備自主維護(hù)和點(diǎn)檢；

c）加強(qiáng)設(shè)備前期管理，在設(shè)備設(shè)計(jì)或選型初期，充分考慮操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏度和故障周期；

1.6 速度損失

速度損失： 設(shè)備在長(zhǎng)期使用后或工藝改進(jìn)后舊設(shè)備實(shí)際加工速度低于設(shè)計(jì)速度，加工件加工余量超差造成加工周期長(zhǎng)，刀具、磨料、切屑液不合適等造成加工周期變長(zhǎng)。影響因素：設(shè)備老化、原材料質(zhì)量精度超差、設(shè)備日常維護(hù)不當(dāng)。

應(yīng)對(duì)措施： 

a) 針對(duì)老化設(shè)備或舊設(shè)備進(jìn)行局部改良維修，使之符合工藝速度要求，或替換原有設(shè)備；

b）加強(qiáng)質(zhì)量控制，不接收廢品，不流出廢品； 

c）加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)、特別是對(duì)潤(rùn)滑的管理。

1.7 不合格品與返工損失

不合格品與返工損失：主要是加工廢品和不合格品返修所造成的時(shí)間和成本損失。影響因素：設(shè)備設(shè)計(jì)不合理影響產(chǎn)品質(zhì)量、操作人員違反標(biāo)準(zhǔn)操作。

應(yīng)對(duì)措施：       

a) 對(duì)設(shè)備實(shí)施質(zhì)量維修和改進(jìn)，避免因設(shè)備原因造成的質(zhì)量不良；

b）要求操作人員按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求加工產(chǎn)品（標(biāo)準(zhǔn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)手持量、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）； 

c）加強(qiáng)質(zhì)量控制，按零缺陷要求加工產(chǎn)品，運(yùn)用產(chǎn)品直通率衡量質(zhì)量指標(biāo)。

1.8 初期產(chǎn)量損失

初期產(chǎn)量損失：主要是由新產(chǎn)品、新工藝投產(chǎn)，設(shè)備改進(jìn)，以及停機(jī)后重新開(kāi)動(dòng)，由開(kāi)始時(shí)到產(chǎn)品穩(wěn)定為止中間發(fā)生的損失。

影響因素：新產(chǎn)品、新工藝的工藝穩(wěn)定性，重新開(kāi)機(jī)的設(shè)備的穩(wěn)定性。

應(yīng)對(duì)措施： 

a) 加強(qiáng)產(chǎn)品和設(shè)備的研發(fā)管理，特別是產(chǎn)品質(zhì)量要求和設(shè)備研發(fā)的溝通管理；

b） 對(duì)設(shè)備實(shí)施局部改造，使設(shè)備快速達(dá)到穩(wěn)定的特性要求，如外置的供熱系統(tǒng)等；

c） 改變交換班模式、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，減少設(shè)備停開(kāi)機(jī)的頻次。

2. OEE指標(biāo)分解與運(yùn)用

   有這樣一個(gè)故事， 一位企業(yè)老總在到處丟滿螺絲冒的車間扔下了一把硬幣，在車間上班的員工覺(jué)得很浪費(fèi)， 就把所有的硬幣都撿了回來(lái)，老總隨即召開(kāi)了一個(gè)會(huì)議，說(shuō)道：我扔下的硬  幣是看得見(jiàn)的價(jià)值，無(wú)論到什么時(shí)候他的價(jià)值是不變的，但車間這些原材料卻是企業(yè)花錢購(gòu) 買回來(lái)的， 其價(jià)值還在不斷的增加變動(dòng)，企業(yè)到處充滿了浪費(fèi)，于是數(shù)月后，車間變的干凈了，無(wú)形的成本損失慢慢降低了，效益自然就提升了。如何把看不見(jiàn)的損失，轉(zhuǎn)化成看

得見(jiàn)的價(jià)值損失，國(guó)際上評(píng)價(jià)企業(yè)管理水平通常會(huì)用到一個(gè)衡量指標(biāo)OEE(Overall Equipment Effectiveness),即設(shè)備綜合效率，是較全面衡量設(shè)備維護(hù)水平的一個(gè)指標(biāo)。                  

OEE1＝時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×良品率

OEE2＝有效生產(chǎn)時(shí)間/ 生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間×（標(biāo)準(zhǔn)單件工時(shí)×全部生產(chǎn)數(shù)量）/ 有效生產(chǎn)時(shí)間× 良品量 / 投產(chǎn)數(shù)量

OEE3＝標(biāo)準(zhǔn)單件工時(shí)×良品數(shù)/ 生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間

OEE1描述了 OEE的基本原理，其中：

時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 是生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間扣除了外部因素造成的停機(jī)損失、故障停機(jī)損失、（換模、調(diào)整） 等停機(jī)損失和（等待、瞬停）等小停機(jī)損失所造成的時(shí)間損失與生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間之間的比值，代表了設(shè)備穩(wěn)定性的一個(gè)指標(biāo)；

性能開(kāi)動(dòng)率 是有效生產(chǎn)時(shí)間扣除了速度損失造成的時(shí)間損失與有效生產(chǎn)時(shí)間的比值，代表了設(shè)備性能和老化程度的一個(gè)指標(biāo)；

良品率 是良品數(shù)和投產(chǎn)數(shù)量的比值，反映了因不合格品與返修品加工和初期投產(chǎn)造成的時(shí)間和成本的損失。

OEE2 則給出了具體的計(jì)算方式，反映了具體的損失和問(wèn)題所在，目的在于指導(dǎo)企業(yè)給予相應(yīng)的改善對(duì)策。

OEE3是 OEE計(jì)算的一個(gè)簡(jiǎn)便計(jì)算方式，方便于企業(yè)即時(shí)了解企業(yè)的設(shè)備管理水平，但不能反映企業(yè)具體的損失和問(wèn)題所在。

從以上公式和描述中可以看出，OEE數(shù)據(jù)直接反映了工廠的七大損失，但計(jì)劃性停機(jī)損失無(wú)法在其中得到反映，于是我們引出了設(shè)備完全有效率TEEP的概念：

設(shè)備完全有效率TEEP＝設(shè)備利用率EU× OEE

設(shè)備利用率EU 反映了因計(jì)劃性停機(jī)造成時(shí)間損失，體現(xiàn)了企業(yè)能容納訂單的能力和發(fā)展潛力。

由此可以看出OEE和 TEEP兩個(gè)指標(biāo)不僅是反映企業(yè)設(shè)備管理水平的依據(jù)，更是對(duì)企業(yè)管理水平和發(fā)展空間進(jìn)行衡量的重要指標(biāo)和參考依據(jù)。

3. OEE數(shù)據(jù)的信息化解決方案

不能描述，就不能衡量；不能衡量，就不能管理。在眾多推行TPS、TPM 的企業(yè)中，如何準(zhǔn)確有效計(jì)算和表述 OEE數(shù)值，成為 TPM 推進(jìn)過(guò)程中的困惑。

筆者就IEM 系統(tǒng)作信息化方案說(shuō)明。

a) OEE數(shù)據(jù)采集

OEE也是 IEM 系統(tǒng)的核心構(gòu)架所在。針對(duì)國(guó)內(nèi)設(shè)備大多沒(méi)有信息化接口的特點(diǎn)，IEM 系統(tǒng)在設(shè)備上另行安裝數(shù)據(jù)采集硬件，即時(shí)對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中八大損失數(shù)據(jù)采樣，透過(guò)系統(tǒng)操作臺(tái)與安裝與工作現(xiàn)場(chǎng)的組指示燈等，即實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀態(tài)的直觀了解。

b) 生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控

IEM 系統(tǒng)將數(shù)據(jù)采集硬件采樣的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并通過(guò)工作現(xiàn)場(chǎng)組指示燈和系統(tǒng)界面即時(shí)反映設(shè)備狀態(tài)，如開(kāi)機(jī)、待機(jī)超時(shí)、運(yùn)行、超工藝時(shí)間、維修、維修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、報(bào)修、求助等

狀態(tài)，企業(yè)管理人員根據(jù)IEM 系統(tǒng)產(chǎn)生的即時(shí)信息，即可采取針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施，不必等待報(bào)表出來(lái)之后再去行動(dòng)，使企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)信息化水平大大提高。

c) 數(shù)據(jù)定義與報(bào)表功能

IEM 系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)工藝時(shí)間、人員排班實(shí)際情況自定義標(biāo)準(zhǔn)工藝時(shí)間和排班情況，以即時(shí)形成綜合運(yùn)行情況分析報(bào)表和操作人員的績(jī)效產(chǎn)能報(bào)表。同時(shí)可定義設(shè)備機(jī)臺(tái)、車間、 生產(chǎn)線、班組等對(duì)象形成周期為年、月、日、周等任意時(shí)段報(bào)表，以供企業(yè)決策參考。

4. 管理＋ IT 的制造業(yè)推動(dòng)模式展望

能源短缺、 原材料價(jià)格持續(xù)上漲，全球環(huán)境日趨惡化及工業(yè)發(fā)展帶來(lái)安全事故隱患，這是中國(guó)制造企業(yè)所面對(duì)的現(xiàn)實(shí)，再加上大多生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在巨大的浪費(fèi)，企業(yè)生存和發(fā)展受到了前 所未有的考驗(yàn)與挑戰(zhàn)。企業(yè)80％的資源在于整合，企業(yè)如何降低成本、提高效益，走上持

續(xù)發(fā)展的道路， 這就給管理咨詢業(yè)提出了更大的要求；同時(shí)對(duì)企業(yè)眾多信息處理與資源管理，

也加快了企業(yè)信息化的發(fā)展需求。如何有效的整合資源、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力?從以下兩點(diǎn)說(shuō)明管理咨詢和IT 信息業(yè)的如何提高制造企業(yè)管理水平：

4.1 管理咨詢業(yè)在中國(guó)的發(fā)展剛處于起步階段，還處于理論的發(fā)展時(shí)期，尚未形成成熟的

操作模式， 我們從豐田模式的一個(gè)核心支柱－自働化（自働化的意思就是通過(guò)持續(xù)改善使設(shè)備、生產(chǎn)系統(tǒng)具有人的思維和判斷能力），如：防錯(cuò)裝置、 狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置、信息化管理系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)指示、 自動(dòng)操作和傳送系統(tǒng)等，而自働化管理水平正代表了企業(yè)的管理操作能力。管理

咨詢除了教授企業(yè)學(xué)會(huì)管理工具，更應(yīng)指導(dǎo)企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善提高自働化水平，同時(shí)與IT信息企業(yè)合作開(kāi)發(fā)，使之獲得更符合管理理念的信息化工具，推動(dòng)管理理念向操作模式轉(zhuǎn)變的精細(xì)化之路。

4.2 企業(yè)的信息化管理水平，現(xiàn)在已經(jīng)成了衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素，反映的是一個(gè)企業(yè)的精細(xì)化管理水平和執(zhí)行能力。這對(duì)IT 信息業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提出了更多的要求，IT 信息業(yè)應(yīng)該做好以下措施：

a) IT 信息化企業(yè)應(yīng)充分了解制造業(yè)生產(chǎn)管理理念和制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀，必要時(shí)應(yīng)與管理咨詢企業(yè)合做實(shí)施需求控制，以開(kāi)發(fā)出適合企業(yè)的信息化產(chǎn)品；

b) 軟件實(shí)施是檢驗(yàn)信息化系統(tǒng)成功的關(guān)鍵，IT 信息企業(yè)除對(duì)功能使用提出，也需指導(dǎo)企業(yè)如何運(yùn)用信息系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)和信息提升企業(yè)管理水平，包括對(duì)企業(yè)的管理咨詢。

5. 現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理也不同于傳統(tǒng)的設(shè)備維修單一的要求，企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)從生產(chǎn)、成本、質(zhì)量、 交期、 人力等多角度的考慮設(shè)備管理能力的綜合提升，設(shè)備管理的范圍也應(yīng)從設(shè)備向企業(yè)信息化建設(shè)等廣義設(shè)備的拓展。有幸的是，隨著于TPM、TPS等精細(xì)化管理方法在國(guó)內(nèi)企業(yè)的紛紛實(shí)施，ERP、IEM 系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)在企業(yè)運(yùn)用，設(shè)備管理也會(huì)隨著制造業(yè)管理模式的發(fā)展帶來(lái)新的活力。

設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN ，故障停機(jī)30MIN ，設(shè)備調(diào)整35MIN ，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。

根據(jù)上面可知：

計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470 （ min ）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min）有效率 =405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)

質(zhì)量指數(shù) =(400-20)/400=0.95(95%)

OEE=有效率 * 表現(xiàn)性 * 質(zhì)量指數(shù) =80%

在上表中 ,我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE 工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。