對(duì)于生產(chǎn)過程復(fù)雜多變的離散制造企業(yè)而言，面臨重重考驗(yàn)：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃頻繁變更，制造工藝復(fù)雜、在生產(chǎn)過程中的臨時(shí)插單、材料短缺等現(xiàn)象。通過搭建協(xié)生產(chǎn)協(xié)同管理平臺(tái)，加強(qiáng)控制力、執(zhí)行力和同步性，從而縮短交貨周期并減少庫存，提高效益和利潤。讓生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、執(zhí)行管理和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程不再是紙上談兵，實(shí)現(xiàn)全控制制造過程。

    建立生產(chǎn)協(xié)同平臺(tái)（MES）信息系統(tǒng)：目前主流的制造執(zhí)行系統(tǒng)大多是面向大企業(yè)，依靠定制化，項(xiàng)目實(shí)施周期長(zhǎng)，而且費(fèi)用高，幾期下來成百上千萬的資金投入耗資巨大。對(duì)于加工廠來說，本身也有信息化的需要，也需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、管理制度流程化等的目標(biāo)。然而傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)大多將業(yè)務(wù)流程割裂開來，生產(chǎn)準(zhǔn)備在工具管理系統(tǒng)里維護(hù)、財(cái)務(wù)核算在財(cái)務(wù)系統(tǒng)里維護(hù)、制造執(zhí)行系統(tǒng)在MES里維護(hù)、工藝路線在工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)里維護(hù)等等。

    那么，什么樣的生產(chǎn)協(xié)同平臺(tái)（MES）系統(tǒng)和服務(wù)能夠滿足中小型制造企業(yè)呢？

    對(duì)于中小企業(yè)，我們希望聚焦企業(yè)的核心業(yè)務(wù)通過一套系統(tǒng)，能夠滿足企業(yè)80%的業(yè)務(wù)要求。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備，材料定額、工時(shí)定額的統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)訂單的下達(dá)，排產(chǎn)，工藝路線的維護(hù)，在制品的追蹤，合同管理等管理要求，實(shí)現(xiàn)“上層合同/訂單管理——車間計(jì)劃執(zhí)行——現(xiàn)場(chǎng)過程管理”的閉環(huán)業(yè)務(wù)系統(tǒng)。

    MES首先價(jià)格要實(shí)惠

    以我們接觸過的中小型制造為例（指100-1000人以下），中小企業(yè)沒有固定的信息化部門，還是以生產(chǎn)業(yè)務(wù)為主，所以需要軟件成熟度高、簡(jiǎn)單易于上手、同時(shí)價(jià)格上性價(jià)比高。

    MES功能業(yè)務(wù)要簡(jiǎn)單干練

    復(fù)雜的功能我們用不起來！這是我們從中小型企業(yè)那里經(jīng)常聽到的話。對(duì)于中小型企業(yè)，人員能力和管理規(guī)范等因素決定著大而全的系統(tǒng)功能注定無法推廣使用。

    所以MES系統(tǒng)功能一定要簡(jiǎn)單干練，管到點(diǎn)上即可，且操作方便易上手，用盡可能少的數(shù)據(jù)收集動(dòng)作產(chǎn)生盡可能多的信息內(nèi)容，通過生產(chǎn)追溯獲取產(chǎn)品的基本信息：批號(hào)、設(shè)備、工序、時(shí)間、訂單號(hào)、加工人員、檢驗(yàn)人員的信息等使生產(chǎn)過程透明化，從而輔助生產(chǎn)管理。

    生產(chǎn)制造企業(yè)的主要業(yè)務(wù)

圖1 MES管控規(guī)范

    對(duì)于制造企業(yè)管理而言，不論工廠大與小，管理的內(nèi)容無非就是人、機(jī)、料、法、環(huán)。大工廠可以通過MES管控規(guī)范到每個(gè)工作細(xì)節(jié)，小工廠除了管控關(guān)鍵點(diǎn)，則需要更多的靈活性。

圖2 生產(chǎn)協(xié)同平臺(tái)

    對(duì)于小型工廠，人、機(jī)、法、環(huán)、測(cè)中的“環(huán)”對(duì)信息化需求沒有那么強(qiáng)烈，那么，如何通過MES系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的條碼打印及掃描，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、的管控呢？

    ①人（Man）

    實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的作業(yè)人員產(chǎn)能、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)；

    工序作業(yè)權(quán)限管控。

    ②機(jī)（Machine）

    實(shí)現(xiàn)物料防錯(cuò)防呆、通過物料追溯產(chǎn)品、通過產(chǎn)品追溯所用物料，進(jìn)而追溯到物料供應(yīng)商信息。

    ③法（Method）

    使車間生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照定義的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行；

    實(shí)時(shí)進(jìn)行品質(zhì)控管（領(lǐng)料、報(bào)工、報(bào)廢、首檢、續(xù)檢）；

    實(shí)時(shí)跟進(jìn)問題追蹤（設(shè)備、工藝、材料）。

    除了以上管控和統(tǒng)計(jì)內(nèi)容，通過簡(jiǎn)單的掃碼可實(shí)現(xiàn)工部實(shí)時(shí)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)：領(lǐng)料、報(bào)工、報(bào)廢、首檢、續(xù)檢、拆批、臨藝等功能。

    最后，服務(wù)到位

    中小型企業(yè)的顧慮：生產(chǎn)制造企業(yè)的主要精力是在生產(chǎn)制造，往往沒有專業(yè)的IT部門，需要軟件企業(yè)提供全方位的IT服務(wù)，例如：服務(wù)器優(yōu)化、異常處理、定期培訓(xùn)等；不同時(shí)期會(huì)有不同的需求及產(chǎn)品功能升級(jí)等。

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