什么是稼動率

稼動率是指設備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。

稼動率的內(nèi)容

一臺機器設備實際的生產(chǎn)數(shù)量與可能的生產(chǎn)數(shù)量的比值。同時根據(jù)國內(nèi)制造業(yè)水平，由10年IE經(jīng)驗Army創(chuàng)立稼動率A與稼動率B，并大力推廣考核部門，在這里A理解為實際稼動時間與日歷日期理想化之比（理想化潛力發(fā)掘），B為實際稼動時間與生產(chǎn)計劃可投入之比（管理與流程上潛力發(fā)掘）。OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫。

稼動率的計算方法

• 時間稼動率

　　是指相對于生產(chǎn)時間（負荷時間），實際生產(chǎn)物品的時間（稼動時間）所占的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調(diào)整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調(diào)整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那么稼動率就可以達到百分之百。  

• 參數(shù)

　　最大負荷時間：設備可用的最大負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失；停機（Shutdown, SD）損失：計劃上的休止時間，如休假、教育訓練、保養(yǎng)等。稼動時間：負荷時間扣除停止時間。停止時間：包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設備異常停止及修復時間。  

• 公式 

　　由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率）,其公式為：時間稼動率=稼動時間/負荷時間

　　目的：減少停機時間，通過資源整合，管理優(yōu)化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。  

• 性能稼動率/實質(zhì)稼動率/速度稼動率 

　　時間稼動率并無法完全表現(xiàn)設備對生產(chǎn)的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：

　　速度稼動率= 基準周期時間/ 實際周期時間?；鶞手芷跁r間：設備原設計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。實際周期時間：目前設備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。

　　定義實質(zhì)稼動率與性能稼動率如下：實質(zhì)稼動率=生產(chǎn)量×實際周期時間/稼動時間

　　性能稼動率=速度稼動率×實質(zhì)稼動率

　　性能稼動時間：性能稼動時間=稼動時間×性能稼動率=稼動時間－性能損失時間

　　其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關設備的效率降低。價值稼動時間與設備綜合效率、性能稼動時間表示。