影響設(shè)備綜合效率的主要原因是停機(jī)損失、速度損失和廢品損失。它們分別由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來，故得到下面設(shè)備綜合效率公式：

設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率

這里，負(fù)荷時間為規(guī)定的作業(yè)時間除去每天的停機(jī)時間，即負(fù)荷時間=總工作時間－計劃停機(jī)時間

工作時間則是負(fù)荷時間除去那些非計劃停機(jī)時間，如故障停機(jī)、設(shè)備調(diào)整和更換刀具、工夾具停機(jī)等。

【例1】若總工作時間為8h，班前計劃停機(jī)時間是20min，而故障停機(jī)為20min，安裝工夾具時間為20min，調(diào)整設(shè)備時間為20min。

于是：

負(fù)荷時間=480-20=460min?

開動時間=460-20-20=400min?

時間開動率=速度開動率×凈開動率

這里，理論加工周期是按照標(biāo)準(zhǔn)的加工進(jìn)給速度計算得到的，而實(shí)際的加工周期一般要比理論加工周期長。

開動時間即是設(shè)備實(shí)際用于加工的時間，也就是工作時間減去計劃停機(jī)和非計劃停機(jī)所得時間，或是負(fù)荷時間減去非計劃停機(jī)所得時間。

實(shí)際上從計算上看，用簡化了的公式也可以得到同樣的結(jié)果。之所以用速度開動率和凈開動率共同表示性能開動率，是因?yàn)閺挠嬎氵^程更容易看出性能開動率的損失原因。

【例2】有400件零件加工，理論加工周期為0.5min，實(shí)際加工周期為0.8min。則：

凈開動率=0.8×400/400=80%

速度開動率=0.5/0.8=62.5%?

性能開動率=80%×62.5%=50%

【例3】如果仍延用上面的例子，假如設(shè)備合格品率為98％，則：

設(shè)備綜合效率（全效率）=87％×50％×98％=42.?6％

我們把上面的公式和例子總結(jié)成以下的序列，得到

（A）每天工作時間=60×8=480min。

（B）每天計劃停機(jī)時間（生產(chǎn)、維修計劃、早晨會議等）＝20min。

（C）每天負(fù)荷時間=A－B=460min。

（D）每天停機(jī)損失=60min（其中故障停機(jī)=20min，安裝準(zhǔn)備=20min，調(diào)整=20min）。

（E）每天開動時間=C－D=400min。

（F）每天生產(chǎn)數(shù)量=400件。

（G）合格品率=98％。

（H）理論加工周期=0.?5min／件。

（I）實(shí)際加工周期=?0.?8min／件。

（J）實(shí)際加工時間=I×F=0.?8×400=320min。

（K）時間開動率＝(E/C)?×100％＝（400/460）×100％=87％。

（L）速度開動率＝（H／I）×100%=?(0.?5/0.8)×100％=62．5％。

（M）凈開動率＝(J／E)×?100％＝(320/400)×100％＝80％。

（N）性能開動率=L×M×100％＝0.?625×0.?80?×100％＝50％。

最后得

?設(shè)備綜合效率（全效率）=K×N×G×100％=0.87×0.50×0.98×100％＝42．6％?

日本全員生產(chǎn)維修體制中，要求企業(yè)的設(shè)備時間開動率不低于90％，性能開動率不低于95％，合格品率不低于99％，這樣設(shè)備綜合效率才不低于85％。這也是TPM所要求達(dá)到的目標(biāo)。

?如前所述，提高設(shè)備綜合效率主要靠減少六大損失。就把全效率的計算和減少六大損失聯(lián)系起來。

設(shè)備綜合效率

(OEE)的計算結(jié)果，可以作為設(shè)備管理水平評估的依據(jù)。

OEE（稼動率）軟件系統(tǒng)

樹字工廠通過智能三色燈，采集設(shè)備綠燈、黃燈、紅燈的時長、或采集設(shè)備循環(huán)的次數(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE精準(zhǔn)統(tǒng)計。用戶可實(shí)現(xiàn)OEE看板、OEE排名、OEE曲線分析。

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