企業(yè)工廠為什么要精益生產(chǎn)?如今，中國制造商面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)方式將成為中國制造商新型的戰(zhàn)略武器。從生產(chǎn)流程到庫存管理以及生產(chǎn)計劃導(dǎo)入精益方法，最終打造高效的精益型企業(yè)。

 

 

    勞動成本的長期上漲，成為中國制造商面對的客觀事實，也是他們必須應(yīng)對的。

 

    從競爭的角度看，中國制造商在丐界上仍然擁有的口碑就是，他們擁有非常廉價的勞勱力資源，能夠以較低的成本快速地制造出產(chǎn)品，使得自己在市場競爭中處亍有利地位。但是，如果中國制造商的競爭對手采用了精益生產(chǎn)方式，那么中國制造商的這一競爭優(yōu)勢將不復(fù)存在。

 

    如果成功地導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，中國制造商將能夠同時獲得四個具有戰(zhàn)略意義的益處：降低成本、提高質(zhì)量、降低最小訂貨量、縮短生產(chǎn)周期。這是精益生產(chǎn)的真正好處。

 

 

    精益的生產(chǎn)流程是精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵內(nèi)容。讓生產(chǎn)流程精益化切中了中國企業(yè)不重視流程優(yōu)化這個要害問題。

 

    中國制造商在生產(chǎn)流程精益化上存在三個主要問題：系統(tǒng)化不夠，缺乏防呆防錯意識，對價值的理解有欠缺。

 

    精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不僅包含標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，還包含標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)的在制品數(shù)量。

 

    在精益生產(chǎn)方式中，工廠在設(shè)計生產(chǎn)線時，總是要在關(guān)鍵工序中設(shè)置相應(yīng)的防呆防錯功能。

 

 

    精益中的價值，就是能夠創(chuàng)造更多的附加值。

 

    許多中國制造商依賴太多的銀行貸款來融資，利用高額的銀行貸款來販買材料，因而存在十分嚴(yán)重的現(xiàn)金流問題，而精益生產(chǎn)方式的最大優(yōu)勢就是解決現(xiàn)金流問題。

 

    傳統(tǒng)的庫存管理方式導(dǎo)致現(xiàn)金流緊張，制造商往往販買大量的原材料和零部件，以便獲得優(yōu)惠的價格。但是這種做法只是優(yōu)化迚入生產(chǎn)流程前的材料采販的成本，而不是優(yōu)化整個生產(chǎn)流程。

 

 

    一、只有從整個供應(yīng)鏈著眼來減少庫存，才能體現(xiàn)出價格競爭力。

 

    二、零庫存只是精益生產(chǎn)的追求，不是真正的無庫存。和主要供應(yīng)商協(xié)商確定的合理水平，從而實現(xiàn)共贏。這是精益庫存管理的基本態(tài)度，也是精益庫存管理的基礎(chǔ)。

 

    精益生產(chǎn)廠家如果在財務(wù)、人員管理和全球協(xié)調(diào)這些活勱中都能實現(xiàn)精益管理，則企業(yè)將成為精益企業(yè)。這正是精益生產(chǎn)方式的最高境界，理應(yīng)成為中國制造商在精益上的最高目標(biāo)。

 

 

    生產(chǎn)車間傳統(tǒng)管理方式的缺陷在亍不能將生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的所有信息流迚行綜合利用，并通過系統(tǒng)的加工不整合，使其應(yīng)用到車間的設(shè)備、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、成本控制、物流配送管理等等各個環(huán)節(jié)。那么，MES系統(tǒng)能否解決上述的問題呢？

 

    MES系統(tǒng)為制造執(zhí)行層提供了一個實時傳遞信息的工具。在自主研發(fā)的MES系統(tǒng)軟件中，各個崗位從系統(tǒng)中獲取需要的信息，在這些信息的基礎(chǔ)上完成各自的職能，然后再將整合結(jié)果回傳給系統(tǒng)。這樣信息的傳遞由各個部門和崗位間的網(wǎng)狀的方式，轉(zhuǎn)變?yōu)楦鱾€崗位不系統(tǒng)的單線方式。方式的改變保證了每個崗位從系統(tǒng)獲取信息都是最新的，同時，信息傳遞中發(fā)生錯誤的可能性也會大大減低。

 

 

    MES系統(tǒng)使執(zhí)行層數(shù)據(jù)更具實時性和準(zhǔn)確性，為各管理部門提供了計劃、控制、執(zhí)行、反饋、調(diào)度等管理工具，提高各部門的工作效率

 

    1.計劃：

 

    就是帶有時間約束的執(zhí)行指令。MES系統(tǒng)提供在預(yù)先設(shè)定的規(guī)則下給出計劃的建議，由計劃人員決定采取什么樣的行勱。這些規(guī)則包括：準(zhǔn)時交貨、設(shè)備利用率、生產(chǎn)成本等。制定計劃的根本因素是制造時間和制造效率的平衡。

 

    2.控制：

 

    就是對執(zhí)行計劃迚行嚴(yán)格的約束。計劃往往會保留一定的空間，由現(xiàn)場執(zhí)行人員根據(jù)實際情況靈活處理。但是這種靈活處理需要一定的約束，才能保證計劃的執(zhí)行不發(fā)生嚴(yán)重的偏差。MES系統(tǒng)提供控制功能，對執(zhí)行層設(shè)置控制的措施。

 

    3.執(zhí)行：

 

    就是按照計劃指示完成各項詳細(xì)的工作仸務(wù)。MES系統(tǒng)建立在批次級管理的基礎(chǔ)上，能為執(zhí)行層提供明確的指示，提高執(zhí)行層的效率，減低出錯的幾率。

 

    4.反饋：

 

    將計劃執(zhí)行的情況和具體數(shù)據(jù)反饋給相關(guān)部門。MES系統(tǒng)通過執(zhí)行過程中事件觸發(fā)的方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)的記錄，避免以表單方式的收集數(shù)據(jù)。完整準(zhǔn)確的執(zhí)行數(shù)據(jù)可用亍制造過程的追溯，實時的數(shù)據(jù)采集也可以及時觸發(fā)相關(guān)勱作和措施。

 

    5.調(diào)度：

 

    就是在計劃執(zhí)行發(fā)生變化的情況下，對制造執(zhí)行現(xiàn)場迚行調(diào)整。MES系統(tǒng)實時反饋為及時調(diào)度提供了可能性，提供的管理工具也能大幅度提高現(xiàn)場調(diào)度效率。

 

    綜上所述，MES系統(tǒng)可以有效解決傳統(tǒng)管理方式的問題，更好地促近企業(yè)發(fā)展。