MES系統(tǒng)是美國AMR公司在90年代初提出的，旨在加強(qiáng)MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。

    今天要詳細(xì)介紹的就是MES系統(tǒng)的具體功能：

    (1)作業(yè)計劃：根據(jù)客戶生產(chǎn)過程中的具體生產(chǎn)工序?qū)ιa(chǎn)作業(yè)進(jìn)行計劃安排；

    (2)生產(chǎn)調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)實際情況進(jìn)行做出相應(yīng)智能化反映，通過實時采集的數(shù)據(jù)自動調(diào)整下一步計劃，根據(jù)實際情況做出最優(yōu)的安排；

    (3)車間文檔管理：配合客戶公司的相關(guān)制度，做好車間相關(guān)報備，落實文件管理責(zé)任，加強(qiáng)文件流通控制；

    (4)數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)動態(tài)化管理，配合廠間生產(chǎn)設(shè)備及現(xiàn)場硬件集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計處理等事項，無論長期或短期計劃，真正達(dá)到實時掌控的目的；

    (5)人力資源管理：可以減少人工統(tǒng)計和手工報表，根據(jù)實際情況合理的安排人力資源，提高現(xiàn)場管理人員的生產(chǎn)力，同時消除不必要的錯誤信息傳遞；

    (6)質(zhì)量管理：根據(jù)數(shù)據(jù)采集可以對不良品進(jìn)行追蹤和生產(chǎn)過程分析，提高產(chǎn)品的質(zhì)量同時降低生產(chǎn)成本；

    (7)工藝過程管理：根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)可以對工藝過程進(jìn)行分析優(yōu)化；

    (8)設(shè)備維修管理：根據(jù)機(jī)器反饋的數(shù)據(jù)掌握設(shè)備的實時狀態(tài)，及時對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整；

    (9)產(chǎn)品跟蹤：可以實現(xiàn)產(chǎn)品整個生命周期的追蹤，對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，提高質(zhì)量的同時控制成本；

    (10)業(yè)績分析：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)對業(yè)績進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出影響因素提高生產(chǎn)質(zhì)量。

    以上就是MES系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)時能起到的具體作用，總的來看，MES系統(tǒng)對企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展還是起到了比較大的管理和提升作用，一些比較大型的企業(yè)都可以運(yùn)用MES系統(tǒng)對企業(yè)進(jìn)行管理運(yùn)作。