很多的企業(yè)內(nèi)部實(shí)施了多種系統(tǒng)來支持各環(huán)節(jié)的運(yùn)做，但整體系統(tǒng)的運(yùn)行效果卻不好，很多時(shí)候并不是所采用的系統(tǒng)有問題，也不是缺少集成，而是集成的效果不好造成的，這樣，導(dǎo)致的結(jié)果反而是“1+1<2”。

    最近十年，我一直在觀察那些采用ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）和MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的企業(yè)。我分析了ERP、MES的需求、投資回報(bào)率并教會(huì)了很多公司如何使用ERP和MES。

    很多MES項(xiàng)目都是隨著企業(yè)安裝新的ERP項(xiàng)目而一起引進(jìn)的。因此，我自然而然的會(huì)懷疑是否每個(gè)ERP項(xiàng)目都需要一個(gè)MES功能。根據(jù)我多年的經(jīng)驗(yàn)，答案顯然是肯定的。

理由有很多，現(xiàn)在讓我們看看主要原因。

1

    ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略和管理角度上解釋，而MES則是生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)概念，一個(gè)偏向于管理，一個(gè)偏向于生產(chǎn)執(zhí)行。

2

ERP上微小的變動(dòng)會(huì)造成大影響

    ERP級(jí)別上的策略和市場(chǎng)改變?cè)斐傻挠绊憥缀跏巧a(chǎn)級(jí)別上的變動(dòng)的10倍。因此，應(yīng)該專門制造一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，用于管理生產(chǎn)過程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。

3

ERP所提供的信息和

生產(chǎn)人員所需的信息不同

    不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項(xiàng)目的界面是為那些分析，決策者設(shè)計(jì)的。在生產(chǎn)部門中，由于變化更快，應(yīng)該更快的呈現(xiàn)這種變化。生產(chǎn)過程中，通常不會(huì)去分析過時(shí)的靜態(tài)數(shù)據(jù)，而是會(huì)去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢(shì)。不同職位的人，需要的信息種類不同，系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。

4

供應(yīng)鏈需要在戰(zhàn)略或

商業(yè)級(jí)以上的層次整合起來

    如今，公司間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不僅僅是兩個(gè)公司之間的事了，而是兩條供應(yīng)鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進(jìn)行改善，而是要從整個(gè)供應(yīng)鏈改善。信息整合只能從車間級(jí)開始的各個(gè)層次開始整合起來。只有具備及時(shí)，準(zhǔn)確的信息流，供應(yīng)鏈才能高效的運(yùn)轉(zhuǎn)起來。

5

ERP知道“為什么”

MES知道“怎么做”

    前者用來策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實(shí)現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關(guān)系。

以上是五個(gè)ERP為何需要MES的理由。

附錄：

MES知識(shí)普及，必讀此文！

    談及MES必須先談生產(chǎn)，生產(chǎn)體系模型如圖所示，涉及人、財(cái)、物、信息等資源，產(chǎn)、供、銷等環(huán)節(jié)，以及供應(yīng)商、客戶、合作伙伴等。

    其中，生產(chǎn)管理是通過對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的戰(zhàn)略計(jì)劃、組織、指揮、實(shí)施、協(xié)調(diào)、控制等活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的物質(zhì)變換、產(chǎn)品生產(chǎn)、價(jià)值提升的過程。要善于進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的設(shè)計(jì)計(jì)劃、運(yùn)作與控制、分析與改善的P、D、C、A循環(huán)，分析問題、查找原因、制定對(duì)策、改善生產(chǎn)。

    生產(chǎn)管理是企業(yè)價(jià)值鏈的主要環(huán)節(jié)，是構(gòu)成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵內(nèi)容。MES是企業(yè)級(jí)的資源計(jì)劃系統(tǒng)和工廠底層的控制系統(tǒng)之間的各種工廠管理系統(tǒng)的集合，是提高企業(yè)工廠制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段。主要包括生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度、物料平衡及物流、庫存、工藝技術(shù)、過程監(jiān)控、質(zhì)量、HSE、設(shè)備、能源、成本、績(jī)效管理等。

    MES一詞相對(duì)其他信息系統(tǒng)在中國(guó)流行較晚。很多企業(yè)決策者開始常提到：為何實(shí)施MES？外國(guó)也有同論：Why MES？因?yàn)樵S多規(guī)劃是先實(shí)施ERP，后實(shí)施MES。因此產(chǎn)生了為ERP實(shí)施MES的結(jié)論。其實(shí)不盡然。

① 企業(yè)生存環(huán)境的客觀需要

    因?yàn)楣S級(jí)、車間級(jí)管理面臨著新的挑戰(zhàn)：需要上下游車間的高效溝通，信息的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，隨時(shí)面臨的計(jì)劃變動(dòng)，越來越小的任務(wù)單元，越來越高的質(zhì)量追溯要求，管理人員成本的不斷升高等。

② 企業(yè)管理的內(nèi)在規(guī)律

    信息技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用，首先是解決生產(chǎn)過程控制的問題，而且發(fā)展迅速。接著就是提升經(jīng)營(yíng)管理水平和手段，產(chǎn)生了以ERP為代表的一大批軟件。

    但是，在實(shí)施ERP的過程中，人們發(fā)現(xiàn)：ERP的規(guī)模大、周期長(zhǎng)，導(dǎo)致ERP項(xiàng)目有46%逾期完成；支出多、投入大，導(dǎo)致41%超過預(yù)算；多種原因致使49%沒有達(dá)到預(yù)期的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和目標(biāo)。其中一個(gè)重要因素是與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的連接與集成被忽略了，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，即完美的生產(chǎn)信息是ERP的基礎(chǔ)，是集成的關(guān)鍵。

    由于ERP層和DCS層的工作是分別進(jìn)行的，因此產(chǎn)生了兩個(gè)問題：一是橫向系統(tǒng)之間的信息孤島（Island of Information），二是ERP和DCS兩層之間形成缺損環(huán)或斷缺鏈接（Missing Ring or Link）。這也是催生MES的重要原因。

    因此，國(guó)際上公認(rèn)的信息化總體架構(gòu)是原則上將框架劃分為3層：PCS層、MES層、ERP層。

    PCS層為底層，以硬設(shè)備為主，主要面向操作工人，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程操作運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)化，減少操作工人編制；

    MES層為中間層，承上啟下，以生產(chǎn)運(yùn)行管理軟件為主，主要面向生產(chǎn)管理人員，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化，以及管理組織的扁平化和緊密化；

    ERP層為最高層，以經(jīng)營(yíng)管理軟件為主，主要面向經(jīng)營(yíng)管理和決策人員，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)決策管理信息化以及管理組織的扁平化和集約化。

    近期從最上層分離出決策層，演變成4層結(jié)構(gòu)。突出實(shí)時(shí)制造性能監(jiān)控、實(shí)時(shí)運(yùn)營(yíng)智能等管理理念。

    MES主要管理4種資源，包括生產(chǎn)活動(dòng)中的人力資源（Personnel Resources）、生產(chǎn)設(shè)備（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工藝過程鏈（Process Segments）；在企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃層面與生產(chǎn)過程控制層面之間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力信息的交換、產(chǎn)品信息的交換、生產(chǎn)調(diào)度信息的交換、生產(chǎn)績(jī)效信息的交換（4P交換功能）。

AMR組織定義的MES有11個(gè)功能：

（1）生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控；

（2）作業(yè)計(jì)劃和排產(chǎn)；

（3）工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理；

（4）數(shù)據(jù)采集（裝置在線連接采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和各種參數(shù)信息，控制系統(tǒng)接口，生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)、績(jī)效信息、臺(tái)賬累計(jì)）；

（5）作業(yè)員工管理；

（6）產(chǎn)品質(zhì)量管理；

（7）過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口）；

（8）設(shè)備維護(hù)；

（9）績(jī)效分析；

（10）生產(chǎn)單元調(diào)度；

（11）產(chǎn)品跟蹤。

    AMR組織則又把按著11個(gè)功能實(shí)現(xiàn)的整體解決方案稱為MESⅡ（Manufacturing Execution Solution）。其中生產(chǎn)資源計(jì)劃、排產(chǎn)與調(diào)度是主線。如圖所示。

    MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，為生產(chǎn)制造管理服務(wù)，旨在提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。因此，實(shí)施MES前，首要問題是對(duì)現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進(jìn)行評(píng)估。從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績(jī)效管理與改進(jìn)、制造與IT基礎(chǔ)設(shè)施等角度把企業(yè)的制造執(zhí)行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來追求目標(biāo)共5個(gè)等級(jí)。使用該成熟度模型，根據(jù)企業(yè)目前狀況和環(huán)境對(duì)企業(yè)的要求，對(duì)企業(yè)進(jìn)行評(píng)價(jià)，找出差距，定出目標(biāo)。

② 選好功能模塊

    MES系統(tǒng)中最重要的模塊——生產(chǎn)運(yùn)行管理模塊的核心，即生產(chǎn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)與調(diào)度。生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)是設(shè)備及其運(yùn)行，因此設(shè)備管理模塊和數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)（實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫），也應(yīng)是MES的基本模塊。一般還有產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉儲(chǔ)管理模塊等。目前，隨著管理的集約化和精細(xì)化，又有新的需求。產(chǎn)生了新的信息技術(shù)和軟件，增加了MES的功能。

③ 做好集成

    隨著信息技術(shù)的進(jìn)步，企業(yè)管理的空間、時(shí)間范圍在擴(kuò)大，同時(shí)管理的細(xì)度或粒度又在縮小。從宏觀和微觀上都要求可視化和實(shí)時(shí)化，這就需要集成技術(shù)。一是MES各模塊的集成，二是MES和PCS層面、ERP層面的集成，三是企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)外部的集成。目前流行的理念和技術(shù)是實(shí)時(shí)績(jī)效管理、制造績(jī)效服務(wù)，如圖所示。

（1）信息化普遍設(shè)計(jì)為有機(jī)相連的3或4層架構(gòu)。

（2）ERP與MES的界限是模糊的，有些功能有重疊。所以，其模塊邊界的劃分是有學(xué)問的。ERP不能代替MES，對(duì)流程行業(yè)尤其是這樣。

（3）以DCS為重點(diǎn)的控制系統(tǒng)，以ERP為代表的經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)，以MES為核心的生產(chǎn)運(yùn)行指揮調(diào)度系統(tǒng)，是企業(yè)信息化的3大領(lǐng)域，其中MES的效率和效益最具潛力。

（4）MES重點(diǎn)關(guān)注“人、財(cái)、物”的“物”，”產(chǎn)、供、銷”的“產(chǎn)”，以及生產(chǎn)運(yùn)行的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”。

（5）實(shí)施MES可先從基礎(chǔ)的、基本的模塊做起，再實(shí)施擴(kuò)充的、增強(qiáng)的、高級(jí)的模塊。

（6）沒有一家的產(chǎn)品能包打天下。MES模塊應(yīng)優(yōu)中選優(yōu)，再通過第三方集成平臺(tái)軟件進(jìn)行綜合集成是上策。

（7）除了選取MES應(yīng)用模塊、軟件外，選取集成商或主承包商提供整體解決方案和集成最關(guān)鍵。

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